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带你了解一下关于旋压加工应注意的一些问题。
旋压加工件在从高温冷却下来的过程中，由于旋压加工工艺相连部分体积变化不均匀，互相牵制，会产生内应力。当内应力旋压加工件材料的强度限时，将发生断裂；当内应力过材料的屈服限而没达到强度时，旋压加工件将发生变形；当应力小于弹性限时，将以残余内应力的形式存在于旋压加工件之中。虽然在旋压加工件外表看不见有什么异样，但在切削加工时当件部分被切去后，会破坏原来内应力的平衡，旋压加工件也会发生变形。
旋压加工筒形件经常会出现扩径、喇叭口、不圆等缺陷，直接影响旋压加工件的尺寸精度和产品质量，在实际生产中，对旋压加工件尺寸精度的控制主要靠经验，造成人力、物力、财力的浪费。
毛坯在旋压加工过程中的扩径及其数值的波动，是影响旋压加工件内径精度的主要因素，扩径不仅使旋压加工件尺寸产生较大误差，而且造成圆度误差和圆柱度误差。
在加热条件下，强力旋压加工会使工艺因素增多，工艺繁琐化，所以对于塑性较好金属一般都用冷旋压加工。但是，对于塑性较差的难熔金属，则须进行热旋压加工技术。这些材料强力旋压加工时的加热温度与普通冲压时采用的加热温度略同，如果温度过高就会发生再结晶，再结晶会使晶粒粗大，材料的纤维组织也会随之粗化，这对于多道次旋压加工会产生非常不利的影响。
