制造方法主要解决了精密垫圈凹陷直接手动开孔和孔型不规则的技术问题

　　导向板与凹模之间的定位销上设有等高垫片。所述凸模的圆柱面为阶梯状，前端刀具直径大于后端导向部直径，刀孔在底面中心冲孔。孔内设有导向块，导向块头部为锥形，尾部为分体弹性片，尾部与冲孔部相插入，导向块与冲头配合，保证精密凸模的内孔与外圆同心。每个冲头具有保护套，保护套穿过每个模具上标有十字刻度的孔。本实用新型用于开垫圈孔。目前，垫片上的大多数孔都是用钻头直接钻的。由于垫片受力大，很难获得复合标准孔，尤其是薄垫片，不可能钻孔。此外，在运行中缺少垫片容易造成孔径偏差。而且他们不能处理同心垫圈。如何获得一个能够切割各种直径并且满足精密垫片标准的孔，是本实用新型需要研究的课题。

　　多用途垫片，可以满足不同直径的垫片开孔要求。由于垫片夹具、导板和模具在冲压时不变形，导块与凸模配合，精密垫片内孔与外圆同心，套筒用于保护手指不受损伤。导向板3和凹模5为透明有机玻璃零件，导向板3和凹模5用定位销6固定。在导向板3和凹模5上设置9排不同直径的通孔，在导向板3和凹模5之间的定位销6上设置等高垫片7，在不同直径的通孔9上设置与导向板3和凹模5配合的圆柱凸模i。冲头i的圆柱面为阶梯形，前切削刃直径大于后导向部直径，切削刃底部中心打孔，孔上设有导向块8，导向块8的头部为锥形，尾部为劈开式，后部插有冲孔，导向块8与冲头i配合，确保精度的内孔与外圆同心。每个冲头上设有保护套2，保护套中间的通孔两侧设有凹弧，防止手部受伤。为了便于对中，凹模的每个通孔上都设有横刻度。

　　操作步骤:在精密垫片上画出待开孔的位置或待加工孔的轮廓，并将精密垫片放置在开孔器的中间，即在模具5与导向板3之间，目视地排列垫片或根据导向板上的交叉刻度对准孔。放置一对大小的穿孔器i和一个保护性套筒2，用两个手指轻轻地握住穿孔器1，穿孔器的顶部i穿过女模具5的通孔部分，然后卸下保护装置2，拿起装置，打孔器i释放母模5来完成这项工作。如果要加工同心圆，首先选择具有所需同心内孔尺寸的凸模i作为预冲孔，然后选择具有同心外圆尺寸的凸模和导向块8的内孔尺寸作为预冲孔的同心圆，用导向块8定位预冲孔的同心圆，制成所需的同心垫片。精密垫片冲孔机，包括导向板和凹模，导向板为透明有机玻璃片，导向板和凹模用定位销固定，导向板和凹模上设有多个直径不同的通孔，导向板和凹模之间的定位销设有等高垫片和具有不同直径通孔的圆柱形冲头。根据权利要求1的精密垫片穿孔器的特点是:冲头的圆柱面为台阶形，前端刀口部的直径大于后端导向部的直径，冲压刀口部的底面中心，孔内设置导向块，导向块头部为锥形，尾部为开口弹片。所述尾部插入所述冲孔。根据权利要求1的精密密封射孔器的特征在于，每个冲头具有保护套，保护套的中间有一个通孔，两侧有一个内凹圆弧。根据权利要求1的精密垫片穿孔器的特点是在凹模的每个通孔处都设有交叉分度。