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在看来传统的精密垫片加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。
a.精密研磨与抛光通过介于工件和东西间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械冲突，使工件抵达所要求的标准与精度的加工方法。精密研磨与抛光关于金属和非金属工件都能够抵达其他加工方法所不能抵达的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025?;m加工蜕变层很小，表面质量高，精密研磨的设备简略，首要用于平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的爱人件的加工，也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。通过现产品的了解，也能够知道弹簧厂家在制造各种弹簧如弯曲弹簧的进程是严格要求的，不是就达不到该产品对弹簧的需求了。
b.抛光是使用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工，首要用来下降工件表面粗糙度，常用的方法有：手艺或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。
c.砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，归于涂附磨具磨削加工的领域，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特征。
d.精密切削，也称金刚石刀具切削（SPDT），用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，首要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1~2个等级。
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